一、变压器骨架故障原因分析
通过对以往套管故障进行分析，归纳出以下主要原因：
套管表面脏污吸收水分后，使绝缘电阻降低，其后果是容易发生闪络，造成跳闸。同时，闪络也会损坏套管表面。脏污吸收水分后，导电性提高，不仅引起表面闪络，还可能因泄漏电流增加，使绝缘套管发热并造成瓷质损坏，甚至击穿。
由于套管胶垫密封失效，油纸电容式套管顶部密封不良，可能导致进水使绝缘击穿，下部密封不良使套管渗油，导致油面下降。套管密封失效的原因主要有两个方面：一是由于检修人员经验不足，紧固力不够；二是由于超周期运行或是胶垫质量存在缺陷。
其他诸如，接地小套管故障，使套管末屏产生悬浮电位，发生局部放电；套管本身结构不合理，且存在缺陷。比如，变压器骨架有的变电站主变套管，由于引线与引线头焊接采用锡焊，220千伏A相套管导压管为铝管，导线头为铜制，防雨帽为铝制，这种铜铝连接造成接触电阻增大，使防雨帽与导电头烧结，引线与导电头烧开。
另外，套管油标管脏污，看不清油位，在每年预试采样后形成亏油。人为原因诸如，套管大修中，抽真空不彻底，使屏间残存空气，运行后在高电场作用下，发生局部放电，甚至导致绝缘层击穿，造成事故。再有，套管头部结构安装不合理。例如，引线头与防雨帽接触不紧密；防雨帽与接线鼻子不紧密；接线鼻子与接线板接触不良等，造成接触电阻增大，引线接头发热烧结。
二、在不同的环境下，变压器骨架的用途也不同，如：
1、在电子放大线路中，为达到两线放大间转输能量消耗，要进行阻抗匹配，用变压器骨架联接，可起到改变阻抗的作用。
2、在交流稳压器中，采用即时改变输出线圈的圈数，来达到调速输出电压的目的。
3、远距输入电线路，为减小线路损耗，从发电厂出来的电，要先升压到几万伏（如11KV），到达目的地时，再降压（如220V）。
4、有时，在一个环境中需要不同的电压，变压器又可制成多绕组的或中间抽头式的。进而产生多种电压。
5、电焊时，在焊条与焊件间所需电流很大（几十~几百安），而电压很小（几伏）。电焊机就是一个变压器，它把高电压（如220V）变成低压。而在不改变功率的条件下，在输出端产生很大的电流。