塑胶骨架批发产品设计及模具设计制造:
　　该过程一般按客户(变压器生产商)要求设计骨架的详细结构，目前多为客户设计骨架，由骨架生产商按设计好的骨架直接开模。但也有少数情况是客户提供样品或简单的设计图，由骨架生产商配合完成前期的设计工作。骨架在设计时，需注意以下细节问题，以减少在生产时经常会发生的一些不良。
　　① 在骨架设计前期，设计人员需清楚了解骨架在客户处的使用情况。包括客户的变压器成品要求，如外形尺寸等；变压器生产工艺及各工艺的生产条件，如焊锡温度、焊锡时间、烘烤温度、绕线方式等；与该款骨架配合之磁芯型号、尺寸等。总之骨架在客户端使用时的注意事项，务必了解清楚，才能更好的开展接下来的设计工作。
　　② 在骨架结构设计时，应依据客户提供的图面或样品，加上自己的设计经验，尽量以3D进行模型设计，避免2D建图和修改的缺陷，然后逐步进行修改，以至定案。如果是客户设计不合理，应该主动提出与客户技术人员共同重新确认骨架结构。骨架在设计时，需注意以下几方面：
　　A 原材料需符合客户的制程和要求，一定要按材质的特性进行骨架设计。一般参照黄卡进行骨架壁厚的确认；同时参照黄卡显示的温度，与客户制程的烘烤及焊锡温度作对比，是否满足客户之工艺条件。如GE的N300X原料之RTI Elec温度为105度，客户烘烤温度为130度，显然这款原料是不符合客户工艺条件的。
　　B 金属针脚，能顺利通过或平帖客户端的PCB板，一般使用铁(钢)质针脚较多。针对客户有特殊要求针脚有更好的导电性的情况时，需考虑用铜质等导电性较好的材料。
　　C 目前RoHS、无卤、SVHC等环保要求越来越急迫，选材的同时需满足这些要求。
　　D 需符合变压器型号要求，外形尺寸需小于变压器成品尺寸。
　　E 芯孔需配合磁芯中柱尺寸，一般比磁芯的上限公差要大；固定磁芯的叶片一般比磁芯的内径下限公差要小。这样设计的目的在于，为方便后续的磨损修模。帖片类骨架为配合客户的自动绕线作业中的松紧恰当要求(绕线过程中配合较松会使骨架脱落，紧了则操作员很难插入或拔出)，芯孔与绕线治具的配合公差则应控制在0.05左右。
　　F 过线槽为铜线的拐线路径，同时为避免生产中出现破损、插针裂脚、夹砂等异常情况，所以过线槽的宽度需终合考虑：铜线的直径、针孔边缘壁厚、毛边处理砂粒大小。一般情况下，过线槽适合做大，这样可以避免夹砂，也方便客户过铜线，但过线槽做大后，剩余的针孔边缘壁厚便会偏小，插针生产时容易出现裂脚。
　　G 针孔不宜太深，针孔底部的壁厚需保证在0.5mm以上，避免插针时出现插裂或插穿孔的不良。
　　H 需做R角过渡，除增加强度防止破损外，还可改善生产时的一些问题。特别是过线槽边缘，可防止把铜线外层的绝缘漆包膜刮伤；芯孔边缘可方便磁芯插入；绕线管四周可增加叶片的强度等。
　　I 需设计插针防反向结构，以凸点效果，这样可以在跑道对应的方向增加凹槽与凸点对应，避免产品放反而导致的脚位错。
　　J 挡墙较高或叶片较大的骨架，需设计脱模斜度，方便生产时脱模。
　　K骨架有配套的盖子(Cover)时，应该注意与盖子的配合部位的尺寸。
　　L 帖片式骨架绕线管中间的叶片，应该设计相应的挂钩，防止绕线时铜线不到位的情况；叶片上还应该设计缺口，以便绕线针顺利通过。
　　M 进料口处设计凹陷的缺口，视骨架大小而定，一般凹陷的缺口深0.5-1.0mm。这样可以避免因拨料时的残留原料影响产品的外形尺寸。如果无法设计缺口，在增加磨进料口的治具，以符合尺寸要求。
　　N 壁厚较厚的塑胶骨架，应在塑胶多的地方设计凹陷的缺口，尽量保证壁厚均匀，避免出现严重的缩水现象。
　　③模具设计和制造。
　　A 客户只是试样而开发的样品，模具一般可设计一穴或两穴，以打样生产为目的即可，客户特别要求小批量生产的，可对模具进行热处理或选较好的钢材。
　　B 批量生产的产品，在设计时可将产品以整条直线排列，以便模具型腔、流道、排气槽的加工。
　　C 前模、后模及滑块相互配合的部位，应该设计配合斜度，避免直接相碰而发生模具损坏。
　　D 型腔较深部位(如底部凸点或挡墙)，应该设计脱模斜度和排气孔，以便成型时排气顺畅而减少少料的发生。
　　E 模具镶件规格尽量通用和易于更换清理，以便及时更换和维修。
　　④样品检测和承认阶段。工程或业务在送样时，须对产品进行严格测试和把关：
　　A 产品尺寸，其中尤以客户要求的重要部位、壁厚作为管控。
　　B 强度测试，一般骨架可达到3Kgf，对于结构比较单薄或产品较小时，强度相对较小。
　　C 耐电压测试，通过高压测试(如3.5KV,2mA,60S的耐压条件)，可在设计阶段避免因选材、壁厚不合理而引发的耐压不良。
　　D 焊锡测试，测试针脚上锡情况，以及经瞬间(1-3S)高温后本体的变形、起泡情况。
　　E 产品平整度，测试与PCB板接触的底部凸点或平面，是否有翘曲变形的状况，一般业界以0.1mm max作为管控的标准，骨架越大，可对平整度尺寸进行放宽。目前帖片式骨架之针脚平帖度管控严格，因为针脚平帖度是直接与PCB平帖相联系的管控点。 .如果模具量产时OK,制程中NG,则可能是因为模具偏心或错位导致肉厚不均所引起。变压器主要的原材料及其特性n 心就是磁介质即磁芯，构成线圈的主要材料有骨架变压器的结构主要由铁心和线圈两部分构成，铁（支架、线架）（bobbin）、线材、绝缘膜（胶带，纸）、绝缘漆及辅助材料
　　东莞塑胶骨架批发是一种通过铁心和绕组实现电磁能量转换的装置。铁心材料的性能好坏及选用是否正确，将决定变压器的性能。
　　东莞塑胶骨架批发制造过程中经常会遇到这样那样的问题,也要具体问题具体分析,有的HIPOT不良经常是几个原因综合引起的.要分析才能解决问题,这也就要求我们不仅要精晓本专业的制造技术,原料的特性,模具的结构,机器性能还要了解变压器厂家的制造流程,了解凡立水的特性,包胶的方式等等才能更有效的解决问题.
　　东莞塑胶骨架批发的安规肉厚不符.如:UL测试PM-9630的肉厚为0.39mm,如果你的壁厚低于这个厚度,那产生耐压不良亦是情理中的事.如果模具量产时OK,制程中NG,则可能是因为模具偏心或错位导致肉厚不均所引起
　　成型中调试不良引起耐压,(耐温)不良.通常这两个问题一般是同时发生的,主要是因为成型参数调试不适所引起的.如果电木模具温度过低(过高)或不均,都有可能导致电木料未能充分发生化学反应,分子链不够完整导致耐压耐温不良,当射压射速过低太小时有可能导致产品的密集度不够从而导致耐压耐温不良.